製造業では、製品を製造する際に必要な部品や原材料などの構成情報を部品管理しています。部品構成管理はBOM(Bill of Materials)管理と呼ばれたり、プロセス製造業ではレシピ管理と呼ばれたりします。多品種少量生産の製造形態が多くなった昨今では、手動での部品構成管理がますます困難であり、システム化が必要不可欠となっております。
今回は、部品構成管理の概要やBOMの種類、ERPなどシステムによる管理方法についてご紹介します。
部品構成管理（BOM管理）
製造に必要となるBOMは設計部門でつくられ、生産部門に引き渡されて情報の肉付けを行います。生産部門では引渡されたBOMを生産管理に必要な形に編集し、生産計画に使用します。また、購買部門でもBOMに基づき、部品や原材料の調達を行います。近年ではメンテナンスもBOMを使用して行われるケースがあり、BOMは、複数の部門やさまざまな場面で使用される極めて重要な情報となっています。
BOMの種類
まず最初にBOMには、いくつかの種類があります。使用する部門・場面によって、BOMは以下のように概ね分類されます。
■E-BOM（設計BOM）
開発・設計段階での部品構成情報をE-BOM(設計BOM)と言います。部品構成情報に併せて部品の仕様、図面などの設計情報、技術情報などを管理します。このE-BOMは、CAD(Computer- Assisted Drawing=製図システム)、PDM(Product Data Management＝製品データ管理)やPLM(Product Life cycle Management＝製品ライフサイクル管理)などのシステムと組み合わせて管理、運用されることが多いです。
■M-BOM（製造BOM）
製造する際に必要な部品や原材料の情報および製造工程(内製・外製)とその工程順序情報を管理し、生産計画や生産指示、調達、工程管理に使用します。
■購買BOM
購買部門で調達用に使用するBOMです。発注業務に必要な発注単位・数量や仕入先ごとの発注価格、代替品の情報などを管理します。M-BOMに購買用の情報を登録してしまうこともあります。
■サービス・メンテBOM(サポートBOM)
製品サービスや保守メンテナンスに利用します。メンテナンスに必要な部品の情報管理やメンテナンス実績に基づいたその時点のBOM管理を行います。
BOMのシステム管理方法
BOMの種類は使用部門や目的によって、異なりますが、ERPや生産管理システムでは一般的にストラクチャ型とサマリ型で管理されます。
■ストラクチャ型BOM
ストラクチャ型BOMは、製品が完成するまでの情報を階層構造で管理します。部品構成情報に工程情報や工程順序なども併せて管理し、予定工数や製造リードタイムの計算を行う仕組みです。生産管理でMRPを使用する場合には、このような情報が設定されたストラクチャBOMが必要になります。
■サマリ型BOM
サマリ型BOMは、ストラクチャ型BOMに対して、製造に必要な部品や原材料を一覧形式(フラット階層)でまとめた部品表です。仕様変更、追加に柔軟に対応できる管理方法です。試作品や一品モノなど設計と並行して(仕様変更や追加が多い)生産が進むような形態に適したBOM管理といえます。
通常、E-BOMはサマリ型BOMで作成され、それが調達や生産段階でストラクチャ型のM-BOMに編成されていきます。
■ハイブリッドBOM
ハイブリッド型は、ストラクチャ型とサマリ型を組合わせたBOM管理の方法です。BTO(Build to Order)のような特注品を製造する形態に適しており、中間品までは標準仕様で製造し、最終製品は顧客の仕様基づいて製造する場合に使用しやすいBOM管理です。
■パラメトリックBOM
パラメトリック型は、寸法違いやオプション等の多くのバリエーションを持つシリーズ製品のBOMを管理するのに適しています。このような仕様の製品を製造する場合、パターンが多岐におよび、製品バリエーションを考慮したパターン分のBOMを登録・管理する必要がありますが、パラメトリックBOMは、顧客の仕様情報に基づいてBOMを自動生成させる方法なので、BOMに関するメンテナンスの効率化が図れます。
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まとめ
BOMは設計、製造、調達、メンテナンスにまで幅広く利用されるため、自社の企業戦略や製造形態に適したBOM管理が行える仕組みを選択する必要があります。特に海外生産や海外市場への販売展開を行う製造業ではサプライチェーンが海外まで広がっており、グループ全体での部品管理のあり方についても検討が必要です。
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