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高度なSCMを支える
生産スケジューラAsprova

Asprovaは生産計画の課題を解決します

Asprova総合紹介資料

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Asprovaは生産現場の課題を解決します

Asprovaは自動車部品や電子部品といったディスクリート製造、化学薬品や食品といったプロセス製造など、全ての”ものづくり”現場の生産活動を効率的でムリなく計画できる生産スケジューラです。

そんな”ものづくり”現場を取り巻く環境は、企業のグローバル化や市場変化などによるサプライチェーンの複雑化に対応すべく、製品のQCD(品質・コスト・納期)をいかにして高めるかが大きな課題となっております。

高精度で高速なAsprovaの計画立案は、稼働率や納期/計画精度の向上を図り、製品のQCDを高めるとともに、”ものづくり”現場が主体的に生産に専念できる環境をご提供します。

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なぜ生産スケジューラが必要か

生産スケジューラとは

  • 「起こり得る問題を見える化」
  • 「対策をシミュレーション」
  • 「生産計画を立案」

などを可能とするパッケージです。このように、如何に早く変化を検知し、生産計画を立て直すかといった、適正なPDCAサイクルの維持を実現します。

一般的な生産管理システムでも計画立案自体は可能ですが、計画の粒度が大きく異なってきます。ヒト、モノ、資源などの「制約条件」を加味した精度の高い計画は、生産スケジューラでしかできません。

また、Excelを使って計画立案されている企業も少なくないと思いますが、作成したプログラムの属人化、ファイル履歴管理や同時編集ができないなど、町工場のような小規模現場以外での運用は非現実的でしょう。

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※画像をクリックすると拡大表示されます

Asprovaは生産計画を最適化します

”ものづくり現場では、日常的に品目が追加されたり、ラインの構成が変わったり、新しい設備が追加されたりします。この時、元々備わっている標準機能が少なくカスタマイズに頼るとなると、費用が膨れ上がりバージョンアップ時にも影響を及ぼします。

Asprovaは”ものづくり現場から拾い上げた様々なニーズに対応するために、豊富な標準機能を搭載してます。長年にわたりユーザの声に応え、定期的なバージョンアップを行うことで、現場が必要とする機能を充実させてきました。導入企業の90%以上が、この実践的かつ豊富な機能を活用してノンカスタマイズで運用しています。

Asprovaの4つの特徴

Project management with gantt chart

実用的なスケジューリングロジック

工場の中の1台1台の機械や1人1人の人員のスケジュールを、材料制約や負荷を考慮しながら秒単位の精度で計画します。

Website designer working digital tablet and computer laptop with smart phone and graphics design diagram on wooden desk as concept

直感的に操作可能な分かりやすいUI

負荷状況、納期遅れなど様々な画面を、テーブル・チャート・グラフのような視認性の高いUIで可視化します。

Modern notebook computer with future technology media symbols-2

柔軟な連携を実現する外部インターフェース

基幹システム、生産管理システム、MESなどと連携するための、DBやテキストファイルのインポート/エクスポート機能を標準でご用意しています。

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きめ細やかなグローバルサポート体制

日本国内はもとより、世界20ヵ国での販売網やサポート体制を保持。10ヵ国語以上の言語にも対応しています。

Asprovaがもたらす導入効果

Workplace with tablet pc showing calendar and a cup of coffee on a wooden work table close-up

迅速で正確な納期回答

現在の進捗状況から数ヶ月先の生産計画までを一目で見ることができるため、その場で納期回答が可能となり、ビジネスチャンスを逃しません。

Engineers in mechanical factory reading instructions

計画的な生産体制

将来の設備や人員の負荷状況を把握できるため、シフト変更や外注など、早めの対応が可能です。

Case Study on Pocket Watch Face with Close View of Watch Mechanism. Time Concept. Vintage Effect.

製造リードタイムの短縮

秒単位の時間軸上でシミュレーションすることで、正味作業時間に基づいたあるべき姿の作業時間が算出されます。

Female manager using digital tablet in warehouse

在庫の削減

過去と未来の在庫推移を製品ごとに見ることで、未来の過剰在庫や不足気味の在庫をチェックします。

Asprova 導入事例

背景・課題

化学品製造業のこちらのお客様では、

  1. 受注生産がメインで、日々変動する需要調整に時間を要する
  2. 作業負荷が高い
  3. 過剰在庫になるケースが多い

といった課題をお持ちでした。

属人化が進み、特定のスタッフしか計画立案ができず、また納期遅延を避けるために過剰在庫になりがちといった状態でした。

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Asprova導入の結果

プロトタイプの動きを確認しながら機能実装や業務の流れが設計できること、プロトタイプをそのまま実務で利用することができるといった点をご評価いただきAsprovaをご導入いただきました。

属人化の解消

Asprovaの運用が定着し、Excelで作成してた計画がシステム化されたことで、特定のスタッフ以外でも対応が可能になり、属人化が解消されました。

過剰在庫の解消

PSIで月次→週次→日次の切り口で需要計画の立案および見直しが可能となり、過剰在庫になりづらい仕組みを構築しました。

生産計画の高度化

自工場だけでなく、工場間での需要を意識した計画立案や、OEM製品などの協力会社への製造依頼計画も可視化できたため、生産計画の高度化を実現することができました。

現場の皆様のお声

Industrial worker working on machine in factory

生産リードタイムの短縮

負荷や在庫が見える化されたことで、生産ラインの能力を考慮した計画立案が可能となり、リードタイム短縮と在庫削減が実現されました。

Happy cheerful young asian male in glasses smiling and using laptop in cafe

生産計画が簡単に

リスケジュールやシミュレーションが瞬時に行えるようになったことで、飛び込み注文、納期変更、キャンセルなどのオーダ変更にも即時対応。営業との納期共有もスムーズになりました。

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キャッシュフローが改善できた

品目ごとに「過剰在庫なのか」「在庫切れ間近なのか」「金額にしていくら在庫があるのか」が分かるようになったことで、ムダな仕入や生産がなくなりました。

business documents on office table with smart phone and digital tablet and stylus and two colleagues discussing data in the background

リカバリ作業の軽減

日々の生産計画変更に対応するための部材状況確認や関係者との調整がほぼ不要なり、それに費やす会議時間も大幅に削減できました。

Fork lift with operator working in warehouse

SCMの情報基盤を構築

自社工場間での需給計画や協力工場への製造依頼計画も含め、SCM基盤として活用しています。

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システムインテグレータは業務のデジタル化カンパニーです

弊社は日本初のERPを企画・開発したエンジニアが創業したERPのプロフェッショナル集団です。多くの製造業のお客様から支持いただき、東証1部に上場しております。

統合型ERP「GRANDIT」は2007年から提供しており、独自開発した「生産管理アドオンモジュール」は多くの製造業様の業務効率化に貢献して参りました。中でも、2016年にリリースした「Asprova」と「GRANDIT」を連携させた「PSIソリューション」は、生産業務とバックオフィス業務を高度に効率化させ、”ものづくり”現場の実態に沿った生産計画立案を実現しております。

このような経緯を経て、当社は「Asprova」の製品導入から開発運用全般を支援しており、2017年・2018年・2019年にはAsprova事業に大きく貢献したパートナーに授与されるPartner Awardを受賞しました。これは生産スケジューラを導入支援する実力がトップクラスの証であると自負しております。

生産スケジューラの導入をご検討であれば、ぜひ弊社にお問い合わせください。

生産スケジューラ「Asprova」総合紹介資料