競争が激化する製造業では、サプライチェーン全体をいかに効率よく運営できるかが大きな課題といえます。需要の変動を読み違えれば過剰在庫や在庫不足を招き、コストや納期面で大きなリスクを負う可能性があるためです。
そういった状況下、注目されるのが「サプライチェーンマネジメント（SCM）」という考え方です。
本記事では、SCMの概要やそのメリット、SCMシステムの特徴や選び方、さらに製造業の事例についてもわかりやすく解説します。
サプライチェーンマネジメント（SCM）とは
SCMは、原材料の調達から製造・流通・販売までのプロセス全体を俯瞰し、情報を共有しながらコストや在庫リスクを最小化し、収益性を高めるマネジメント手法です。
従来は部門や企業の枠を超えた連携が難しく、需要予測のズレや不必要な在庫が頻発していましたが、SCMを導入すればサプライチェーン全体を一体的に最適化できます。
近年はクラウドやIoT、ビッグデータなどの技術が普及し、よりリアルタイムにサプライチェーンを管理・調整する取り組みが進んでいます。
サプライチェーンマネジメント（SCM）導入のメリット
SCM導入は、企業内部だけでなくサプライヤーや物流企業なども含めた全体最適を可能にします。ここでは代表的なメリットを紹介します。
- 市場の需要予測が立てやすくなる
- 在庫管理が最適化される
- 無駄なコストを削減できる
- 人的リソースを有効活用できる
順に解説していきます。
市場の需要予測が立てやすくなる
販売実績や外部の市場動向を一元的に把握しやすくなるため、需要のピークや落ち込みを早期に予測できます。
過去データを活用し、在庫切れや余剰在庫を最小限に抑えられるので、顧客満足とコスト削減の両立が期待できるでしょう。
在庫管理が最適化される
複数の拠点や工場に分散している在庫をリアルタイムで可視化し、生産計画や需要予測と連動させることで、どこでどれだけ在庫を確保すべきかを合理的に決定できます。
過剰在庫の削減や、必要な材料が不足してライン停止といった事態を回避しやすくなります。
無駄なコストを削減できる
調達や生産スケジュール、物流計画を連携させれば、割高な緊急発注を避けたり、輸配送ルートを最適化して輸送費を抑えたりできるようになります。
わずかな効率化でも、サプライチェーン全体では大きなコスト削減効果につながる可能性があります。
人的リソースを有効活用できる
手作業で行っていた在庫照会や調整業務を自動化できれば、担当者は分析や改善といった付加価値の高い業務に集中できます。
生産計画の混乱や突発的な残業も減り、従業員の負担軽減や働き方改革にも寄与します。
サプライチェーンマネジメント（SCM）システムとは
SCMシステムは、調達から製造・出荷・販売までの情報を一元管理し、サプライチェーンを運用するための総合的なプラットフォームです。
機能としては以下に大別されます。
- 予測・計画
- 実行
- 評価・モニタリング
順に解説していきます。
機能1：予測・計画
過去の販売データや外部情報を分析して需要を予測し、生産・在庫・物流など各計画を立案します。需要変動の激しい業界ほど、この機能によって大きなリスク回避が可能になります。
機能2：実行
調達先への発注や生産指示、在庫の移動・出荷、輸配送の手配など、計画を実行に移すうえで必要な機能を備えます。
計画と実際の状況を照合し、遅れや余剰が発生しそうな場合に早期に通知する仕組みがあると便利です。
機能3：評価・モニタリング
計画どおり進んでいるかをモニタリングし、在庫回転率やリードタイムなどの指標を管理します。
問題が見つかれば原因を分析し、次の計画に反映させることで、サプライチェーン全体を継続的に改善できます。
サプライチェーンマネジメント（SCM）システムのタイプ
SCMシステムには機能範囲や得意分野によっていくつかの種類があります。
今回ご紹介するのは以下のタイプです。
- 多機能でマルチに対応できるタイプ
- 予定・計画に強みを持つタイプ
- 特定の業界に特化したタイプ
順に解説していきます。
多機能でマルチに対応できるタイプ
調達・生産・在庫・物流など広範なプロセスを一括管理する大規模システムです。
グローバル展開する企業や複数工場を抱える大手企業で導入されやすい反面、コストやカスタマイズ難度が高く、導入リードタイムも長くなりがちです。
予定・計画に強みを持つタイプ
需要予測や生産計画といった計画系機能に特化したシステムです。既存の在庫・生産管理システムと連携させて、計画精度だけを高めたいケースに向いています。
クラウド型も多く、導入のハードルが低いという特徴があります。
特定の業界に特化したタイプ
食品や自動車部品、医薬品などの特殊要件（温度管理、トレーサビリティ、生産ロット管理など）に対応したSCMシステムも存在します。
業界特有の課題をあらかじめ考慮しているため、導入後のフィット感が高い反面、別業界への拡張は難しい場合があります。
サプライチェーンマネジメント（SCM）システムのタイプの選び方
SCMシステムを選ぶ際は、コストや機能だけでなく、以下のようなポイントを重視しましょう。
- 業務範囲や得意分野が適しているか
- 既存システムと連携可能か
- 運用後のサポート体制は充実しているか
順に解説していきます。
業務範囲や得意分野が適しているか
自社のサプライチェーン上で最も課題の多い領域（計画、調達、物流など）を洗い出し、必要な機能をはっきりさせておくことが大切です。
どの機能に重点を置くかによって、最適な製品は変わります。
既存システムと連携可能か
ERPや生産管理システムなど、すでに稼働中の基幹システムとスムーズにデータをやり取りできるかどうかを確認しましょう。
APIやインターフェースの仕様、オンプレミスとクラウドの組み合わせをどうするかなど、事前の技術検証が不可欠です。
運用後のサポート体制は充実しているか
システムは導入して終わりではなく、運用開始後に生じるトラブルや機能追加に素早く対応できるパートナー選びが重要です。
導入事例やサポート実績をよく調べ、サポート体制の質を見極めてください。
製造業におけるサプライチェーンマネジメント（SCM）の活用例
製造業では多段階の生産プロセスと複雑な調達・物流が絡み合うため、SCMの導入効果が特に大きいと考えられます。下記企業例は、その一部を示す代表的な例です。
トヨタ自動車株式会社
トヨタ自動車は、独自の「トヨタ生産方式（TPS）」をベースとしたサプライチェーン最適化の象徴的な存在として知られています。「ジャストインタイム」などに基づき、必要なものを必要なときに必要な量だけ供給する仕組みを徹底してきました。
こうした仕組みは関連するサプライヤーや物流企業を含む広範囲な供給体制へと展開され、リードタイム短縮や在庫削減を実現しています。
近年はDXの潮流を取り込み、グローバル規模のサプライチェーンをデジタル化し、リアルタイムで生産・在庫・物流をモニタリングする取り組みが進んでいます。
なかでも、IoTやAI技術との連携により、従来のTPSをさらに高度化しようとする戦略が示されており、急激な需要変動にも柔軟かつ効率的に対応できる体制を整えつつあるといえます。サプライヤーと情報を密に共有し、在庫や調達リスクを最小限に抑えることで、顧客への納期遵守と品質確保を両立している点が大きな特徴です。
参照元：トヨタ生産方式 | 経営理念 | 企業情報 | トヨタ自動車株式会社 公式企業サイト
株式会社日本アクセス
株式会社日本アクセスでは、3PL（サードパーティ・ロジスティクス）事業を通じ、複数の温度帯に対応する倉庫やきめ細かな配送網を整備している点が強みとされています。
取引先企業と需要データを共有し、適正在庫を保ちつつ欠品を防止することで、廃棄ロスや輸送コストを削減しながら顧客満足度も確保するモデルを築いています。
こうした物流・卸売両面での統合管理は、サプライチェーン全体を見渡しながら柔軟に最適化を図るSCMの考え方と合致しており、食品業界の事例として参考にできるでしょう。
まとめ
本記事では、サプライチェーンマネジメント（SCM）導入のメリットや特徴、システムの種類、そして製造業の事例などを幅広く紹介しました。
SCMとは単なる在庫や生産管理にとどまらず、調達・製造・物流・販売までを含む全体を最適化する考え方であり、情報の共有と企業間連携が不可欠です。導入が成功すれば、需要予測精度や在庫管理の効率化、コスト削減、人的リソースの有効活用といった効果が得られ、企業の競争力向上につながります。
自社のニーズを明確化したうえで、最適な打ち手を選び、継続的にサプライチェーンの最適化を検討してみてはいかがでしょうか。
弊社では、サプライチェーンマネジメントを含む製造業のDXに関するご相談を承っております。また、製造業向けのDX入門ガイド資料もご用意しておりますので、情報収集にぜひお役立てください。
