製造業向けソリューション

生産管理アドオンモジュールの特長

製造・販売・財務をERPで一括管理

海外拠点、海外工場を含めて統合的に管理出来ます。生産管理システムと他の基幹システムとの二重管理の煩わしさを排除します。

製番ごとの個別原価管理を徹底

多品種・少量生産に柔軟に対応できます。従来の原価ドンブリ勘定から脱却し、正しい個別原価計算に基づいたコストの見える化を実現します。

手配・進捗管理の一元化

仕掛残、入出庫予定残の管理が可能です。リードタイム削減と在庫抑制を効率的に行うことが可能です。

グローバル取引・多通貨標準対応

海外の仕入先、得意先取引においての手配も標準対応。

繰返・個別生産が混在する製品にも対応可能

繰返生産アドオンモジュールと個別生産アドオンモジュールを組み合わせたハイブリッド生産にも対応可能です。

他業種・業態対応 生産管理システム

個別生産管理アドオンモジュール(ETO版)概要

サマリー型部品表を軸にし、データ取込や過去実績引用などさまざまな処方で手配入力できる実務重視の個別生産システムです。

また個別原価計算機能によるリアルタイムでのコスト把握を可能にします。

生産管理

  • 受注データを連携させ、手配データを入力
  • マニュアルでの入力以外に部品表をCSV形式で取り込んだり、基本パターン(ユニット情報)を事前登録することが可能。
  • 過去の手配実績を引用し、手配データを生成
  • 手配入力にて手配データを確定することにより、材料購入・外注依頼の発注情報生成、および内作の作業指図生成を実施

負荷調整・製造指示

  • 製番別・手配先別に手配情報の工数を山積させ、負荷状況を確認しながら調整し、内作の工程手配を作業指図書として出力

個別原価計算

  • 製番および案件単位での予算(受注時の実行予算)
  • 予定(手配時の予定原価)
  • 実績(作業実績・受入実績)での比較や進捗照会を実施

個別生産管理アドオンモジュール(ETO版)概要

繰返生産管理アドオンモジュール(MTS版)概要

ストラクチャー型部品表を軸にし、所要量計算による在庫/発注残の自動引当から、発注データ生成までを網羅したMRP機能を提供します。

また総合原価計算による標準原価と実際原価の差異の把握(月次)を可能にします。

生産計画

  • 見込生産計画を行う製造品目および数量・納期を入力
  • 外部で作成した生産計画のCSV形式での取込、生成が可能

繰返受注生産

  • 受注データに基に生産依頼へ連携を行う製造品目および数量・納期を入力
  • 先行手配入力にて生産依頼をかけ、後日受注データと紐付ける事も可能

MRP・負荷調整・製造指示

  • 立案された生産計画および受注情報に基づき、所要量計算(MRP)を実施
  • ストラクチャー型の部品表を基に、レベル毎の総所要量から有効在庫・発注残を差し引いた正味所要量を求め、手配データ(購入・外注・社内工程)を生成 ※外注(外作)を主体としたファブレス企業でも利用可能
  • 製造ロット別・手配先別に手配情報の工数を山積させ、負荷状況を確認しながら調整を行い、内作の工程手配を作業指図書として出力

総合原価計算

  • 月次ベースで品目毎に原価計算を実施
  • 経理モジュールから間接費データを取り込み、配賦処理後に標準原価・実際原価での原価差異を把握

繰返生産管理アドオンモジュール(MTS版)概要

ハイブリッド生産管理アドオンモジュール(BTO版)概要

BTOなど、近年複雑化する繰返生産品と個別生産品の融合型生産形態へ柔軟に対応します。

上記MTS・ETOの2タイプ融合によって新たなシナジーを生み出す、新基軸を提案する生産管理システムです。

ハイブリッド生産管理アドオンモジュール(BTO版)概要

PSIソリューション(Asprova連携)概要

近年、顧客ニーズの多様化に伴い、多品種少量生産が当たり前となり、顧客からの注文を予測しながら最適な在庫量を維持する必要がより高まっています。しかし、需要変動が激しい環境下で最適な在庫を維持するための生産計画立案は非常に難しく、過剰在庫や欠品が多く発生してしまいます。

PSIソリューションは、単純な在庫状況の可視化を行うだけではなく、現場の実態に沿った生産計画立案を可能とします。調達先の納入リードタイムや納品先への出荷リードタイムをトータルに管理するSCM(サプライチェーン・マネジメント)情報基盤となり、部門を横断した全体最適化を図ります。

※PSI:Production(生産)、Sales(販売計画)、Inventory(在庫)の頭文字であり、生産・販売・在庫を同時に計画すること。
※Asprova(アスプローバ):生産計画に求められる機能を網羅した生産スケジューラ。

システム概要図

システム概要図

こんな課題を解決

  • 個別仕様によるバリエーションが多くBOMメンテナンスができない
  • 変動する需要(未来の在庫推移)に追随できない
  • 設備や工員の稼働状況を加味した作業指示ができない
  • 設備や工員の制約条件に準じた作業指示ができない
  • ボトルネック工程の負荷平準に時間を要する
  • 未確定情報を加味した計画立案ができない

特長

PSI(Production(生産)、Sales(販売計画)、Inventory(在庫))管理に対応。日々の需要変化に対応しつつ、効率的な生産ライフサイクルを支援します。

特長


PSIソリューション事例

1.BOM管理ソリューション

特注品や寸法違いなど、バリエーションが多い製品のBOM生成作業やメンテナンスを大幅に効率化します。顧客仕様情報はGRANDITから連携させ、コンフィグレーターのように都度BOMを自動生成します。一つのBOM登録で数百万種類のバリエーションをカバーすることが可能です。BOM自動生成後に所要量計算を行い、確定した手配データをGRANDITへ連携します。

BOM管理ソリューション

2.生産計画ソリューション

設備の生産能力や製造制約、作業員のスキル、部材を供給する仕入先の能力などの制約条件を考慮した製造日程計算(能力所要量計算)を効率的に行うことができます。これにより生産計画担当者は、オーダー優先度、オペレーションレベルでの生産能力、生産の順序立てなどをタイムリーに把握し、より事実に基づいた実現性のある生産計画を立案します。
従来の生産管理システムやERPが苦手としていた能力所要量計算をAsprovaで補強することで、計画・指示・実績の統合的管理を実現します。

生産計画ソリューション

3.需給計画ソリューション

見込受注(フォーキャスト)、確定受注や販売計画情報などに対して、生産計画数や基準在庫、生産ロット数などから生産必要量を求め、最適な供給量を算出します。これにより過剰在庫を減らし、顧客からの注文を予測した最適な在庫量を維持します。
複数拠点での需要を加味した生産計画立案や、中長期の計画を定期的に見直す企業様に最適なソリューションです。

※倉庫単位で需給計画を立案するケース

需給計画ソリューション

資源ガントチャート

Asprova画面イメージ

資源ガントチャート

  • 多品種の生産計画を高速に立案し、迅速な納期回答を実現します。
  • 前後工程を一気通貫に、時間・分・秒単位の計画を立案します。
  • 特急オーダを追加して迅速にリスケジュールできます。
オーダガントチャート

オーダガントチャート

  • オーダ納期に対するスケジュールをガントチャート上で確認し、迅速な納期回答を実現します。
  • 特急オーダを追加して迅速にリスケジュールできます。
製造BOM

製造BOM

  • 品目ごとの原材料や工程の情報、設備や作業者の能力などの情報を登録します。
  • Excelライクな入力操作でマスタ情報を統合管理できます。
  • 長期・中期・短期計画のマスタを一元化します。
在庫推移グラフ

在庫推移グラフ

  • 品目ごとの過去と未来の在庫推移が一目で分かります。
  • 製品在庫、半製品在庫、購買品の未来の在庫推移を管理できます。
  • Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ作成やデータ分析等に活用できます。
load

負荷グラフ

  • 資源ごとにかかる負荷の大きさをグラフと数値で表示します。
  • 負荷率の閾値に合わせて、グラフの表示色を変えることができます(負荷率100%以上なら赤色、100%以下なら青色など)
  • Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ作成やデータ分析等に活用できます。

GRANDIT生産アドオンモジュール機能

製番別手配入力

仕様情報に基づき、手配データの入力を行います。
在庫払出や購買品以外に内製・外製への手配処理も一括で行えます。手配行を確定する事により各種データが自動生成されます。

製番別手配入力

所要量計算

  • 所要量計算ではシミュレーション機能を搭載、確定しない限り、何度でも計算可能。
  • BOMと連携させて、資材等の発注以外に外注先への発注・在庫品の払出・社内への作業指図データも作成します。
  • 数量単価マスタと発注ロットサイズにより、最適な発注単価を初期設定します。

所要量計算

製番別原価照会

  • 購入および外作の受入・内作の作業実績・在庫払出実績をリアルタイムに集計し、製番・案件(受注)単位に原価把握が行えます。

製番別原価照会

品目別原価照会

  • 月次ベースで標準原価と実際原価の計算および差異の比較分析を行います。
  • 月中に関しては実績原価(標準単価・標準賃率に実績数・実績時間で計算)にて見通しを確認できます。

品目別原価照会

主要機能一覧

事業企画・開発支援 販売計画登録
販売計画照会
需給調整入力
手配管理 所要量計算
所要量計算書(手配先別)
所要量計算書(開始予定日別)
手配明細表
製番登録
製番別手配入力
手配取込(CSV、過去手配、標準部品工程表)
手配一覧
発注点
購買指示
製番完了入力
生産計画 生産計画入力
生産計画入力(品目別明細)
マスタ管理 標準部品工程表マスタ
生産部門マスタ
手配先マスタ
生産品目マスタ
BOM登録
数量別単価マスタ
手配先別保有工数マスタ
工程管理 作業指図入力
作業指図書(バーコード印字可)
作業実績入力
作業工数入力
完成伝票
出荷案内
払出入力
在庫払出実績入力
ピッキングリスト出力
製番別進捗照会
品目
別多段階進捗照会
製番別多段階進捗照会
不良理由入力
負荷日程調整入力
負荷照会
受注引当入力
生産引当入力
原価管理 原価科目登録
配賦パターン登録
月次原価計算
製造原価一覧
製番別予算原価入力
製造経費入力
製番別原価照会(グラフ・数値)
品目別原価照会(数値)
品目別原価照会(推移グラフ表示)
製番(原価)振替
その他 ロットトレース照会
発注明細納期照会
予定在庫受払照会
工程内在庫照会
所要部材在庫照会

適用業種

  • 化粧品などの化学品製造
  • 製缶・金属容器などの金属製品製造
  • 通信機器・家電・電子機器・電子計測機などの電気機器製造
  • 自動車関連部品製造・計測機などの精密機器
  • 事務用品や玩具・運動機器などのその他製造業
  • 原動機・工作機械などの機械製造
  • プラント・造船関連部品・車輌関連などの輸送機器製造
  • 計測機・工学機器などの精密機器製造
  • 大手製造業の試作・別作 etc…