製造業向けソリューション

生産管理ソリューション


計画、調達、生産、販売、据付・設置
アフターサービスまでを統合サポート

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生産スケジューラ、AI外観検査(IoT)、実績収集(モバイル連携)、伝票・書類の自動作成(RPA)、製品ライフサイクル管理(PLM/PDM)、データ分析(BI)、倉庫管理(WMS)など、さまざまなソリューションを連携して製造業のみなさんのシステム課題、要望を広くご提案します。

あるある!製造業のシステム要望

  • 「MRP型システムを無理に応用」「Excelで対応」などで発生し得る、人的ミスやムダを排除
  • 複数システムが混在していないため、マスタ管理や保守対応にかかる負荷を軽減
  • 個別品、量産品の異なる生産形態に併せてBOM(部品表)情報が保持でき、設計情報の属人化を防止
  • 海外拠点、海外工場を含めて統合的に管理可能。生産管理単独システムと他の基幹システムとの二重管理を排除
  • 多品種・少量生産に柔軟に対応。従来のドンブリ原価勘定から脱却し、正確なコストの見える化を実現

生産管理ソリューションの特徴

生産管理業務は業種や業態で全く異なった生産プロセスがあり、それに対応したシステムが必要になります。
半導体製造や産業機械製造に代表される、製番を個別に選択し、出図されたものから手配をかけていくサミダレ展開が必要となる「個別受注生産」、自動車部品製造や家電製造に代表される、需要予測に基づいた所要量計算(MRP)にて手配処理を行う「見込生産」「繰返受注生産」、共通品(半製品)までを見込生産で製造し、受注のタイミングで共通品(半製品)を引当て、完成品を個別受注生産する「ハイブリッド型生産」など、幅広い業種・業態を、多様な管理方式でサポートします。

ソリューション事例と導入実績の紹介

GRANDITは製造業だけでなく、これまでさまざまな業種・業態に導入した実績があります。
中堅企業から大企業まで豊富な導入実績と業務ノウハウをご確認ください。
GRANDIT導入実績を見る

主要機能一覧

BOM(見込生産) BOMマスタ登録 BOMマスタ登録 BOM一覧

1BOM(見込生産)

・拠点毎(工場)のBOM構成情報に工程情報、子品目情報を登録。製品が完成するまでの情報は階層構造(ストラクチャ型BOM)で管理
・工程順序、構成関係、予定工数、製造リードタイムなど製造に必要な細かな情報を表示
BOM(個別受注生産)

2BOM(個別受注生産)

・製造に必要な部品や原材料をフラット形式(サマリ型BOM)で表示。
・試作品や一品生産など、仕様変更や工程・品目追加が多く、設計と並行して生産が行われる形態にフィット
・製品ごとの受注・受注残・出荷・売上数確認や手配状況を当該画面から確認可能
生産計画 3-2 3-3

3生産計画

・品目単位で日別の不足数確認、必要数入力が可能
・外部システムやExcelなどで作成した生産計画データの取込処理が可能
所要量計算 4-2 4-3 4-4 4-5

4所要量計算

・スケジュールによる所要量計算実行、特急品など特定の生産計画を選択した即時所要量計算実行が可能
・所要量計算確定により、購買・内製・外製・社内出庫等の手配データを生成
・手配先(内製・外製)やリソースの予定を確認し、生産に関わるラインや外注先の調整を実施
手配計画 5-2 5-3

5手配計画

・所要量計算で確定された手配データ(部材発注・倉庫移動・作業計画)は、手配処理を行う前に手配計画を実行することが可能。これにより各手配部門担当者による計画的な手配処理が可能
・外部システムやExcelなどで作成した手配計画データの取込処理が可能
手配処理 6-2 6-3 6-4 6-5

6手配処理

・所要量計算や各種手配の計画に基づいた 手配(発注・作業指図・在庫払出・倉庫移動)が可能
・設計進度に合わせ、出図ごとのユニット品(ユーザ仕様の製造BOM)に対応したサミダレ手配(発注・作業指図・在庫払出・倉庫移動)が可能
原価 7-2

7原価

・労務費、外注費、材料費、経費など最大10個の原価要素を製品原価として登録
・締処理を実施することで、品目毎に年月別の売上・原価・粗利を確認
・プロジェクトごとの原価(予定原価・実績原価・実際原価)を把握

主要機能一覧

マスタ管理 BOM一覧
BOMマスタ登録
BOM構成
BOMデータ取込
BOM計算指示
生産プロジェクト一覧
生産プロジェクトマスタ登録
生産管理部門一覧
生産プロジェクト一覧
生産管理部門マスタ登録
手配管理 作業計画確定
倉庫移動計画確定
計画データ取込
発注入力
作業指図入力
出庫依頼(指示)入力
在庫払出依頼(指示)入力
仕入入力
作業実績入力
完成実績入力
在庫払出実績入力
工数実績登録
出庫入力
入庫入力
経費入力
品目別進捗照会
在庫受払照会
ロットトレースデータ出力指示
予算管理 予定原価期間一覧
生産品目予定原価一覧
生産品目予定原価照会
生産品目予定原価承認
生産管理 生産計画入力
生産計画入力(品目別需給調整)
生産計画入力(品目別設変調整)
生産計画確定
製番管理 プロジェクト製番一覧
個別製番入力
原価管理 プロジェクト原価振替入力
仕掛工数振分入力
プロジェクト別原価管理
プロジェクト別採算管理
品目別採算状況明細
予算実績管理
手配管理 所要量計算指示
所要量計算指示履歴照会
所要量計算結果照会
所要量計算結果調整
発注計画入力
締処理 原価締処理指示

PSIソリューション
(生産スケジューラ「Asprova」連携)


見込需要を正確に捉えた生産計画を策定

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単純な在庫状況の可視化を行うだけではなく、現場の実態に沿った生産計画立案を可能とします。
調達先の納入リードタイムや納品先への出荷リードタイムをトータルに管理するSCM(サプライチェーン・マネジメント)情報基盤となり、部門を横断した全体最適化を図ります。

こんな課題を解決!

  • 個別仕様によるバリエーションが多くBOMメンテナンスができない
  • 変動する需要(未来の在庫推移)に追随できない
  • 設備や工員の稼働状況を加味した作業指示ができない
  • 設備や工員の制約条件に準じた作業指示ができない
  • ボトルネック工程の負荷平準に時間を要する
  • 未確定情報を加味した計画立案ができない
BOM(部品表)生成作業の効率化

1BOM(部品表)生成作業の効率化

特注品や寸法違いなど、バリエーションが多い製品のBOM生成作業やメンテナンスを大幅に効率化します。顧客仕様情報はGRANDITから連携させ、コンフィグレーターのように都度BOMを自動生成します。一つのBOM登録で数百万種類のバリエーションをカバーすることが可能です。BOM自動生成後に所要量計算を行い、確定した手配データをGRANDITへ連携します。
精度の高い生産計画立案

2精度の高い生産計画立案

設備の生産能力や製造制約、作業員のスキル、部材を供給する仕入先の能力などの制約条件を考慮した製造日程計算(能力所要量計算)を効率的に行うことができます。これにより生産計画担当者は、オーダー優先度、オペレーションレベルでの生産能力、生産の順序立てなどをタイムリーに把握し、 より事実に基づいた実現性のある生産計画を立案します。
従来の生産管理システムやERPが苦手としていた能力所要量計算をAsprovaで補強することで、計画・指示・実績の統合的管理を実現します。
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倉庫をベースとした需給計画

3倉庫をベースとした需給計画

GRANDITの過年度受注実績データのほか、販売計画データ、得意先からのフォーキャストに基づき、年間および月間の需給計画(発注・生産・配送リードタイム)の立案が可能です。
また、品目の供給と需要を日/週/月ごとに確認可能なPSI表を標準装備しており、欠品や過剰在庫の防止に貢献します。

主要機能一覧

資源ガントチャート

資源ガントチャート

資源ガントチャート

  • 多品種の生産計画を高速に立案し、迅速な納期回答を実現します。
  • 前後工程を一気通貫に、時間・分・秒単位の計画を立案します。
  • 特急オーダを追加して迅速にリスケジュールできます。
オーダガントチャート

オーダガントチャート

  • オーダ納期に対するスケジュールをガントチャート上で確認し、迅速な納期回答を実現します。
  • 特急オーダを追加して迅速にリスケジュールできます。
製造BOM

製造BOM

  • 品目ごとの原材料や工程の情報、設備や作業者の能力などの情報を登録します。
  • Excelライクな入力操作でマスタ情報を統合管理できます。
  • 長期・中期・短期計画のマスタを一元化します。
在庫推移グラフ

在庫推移グラフ

  • 品目ごとの過去と未来の在庫推移が一目で分かります。
  • 製品在庫、半製品在庫、購買品の未来の在庫推移を管理できます。
  • Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ作成やデータ分析等に活用できます。
負荷グラフ

負荷グラフ

  • 資源ごとにかかる負荷の大きさをグラフと数値で表示します。
  • 負荷率の閾値に合わせて、グラフの表示色を変えることができます(負荷率100%以上なら赤色、100%以下なら青色など)
  • Excelフォーマットにエクスポートし、グラフ作成やデータ分析等に活用できます。